همانطور که می دانید هر محصول خود دارای انواع و اقسام مختلف می باشد که در صنایع متفاوت کاربردهای خاص خود را دارد و هم اکنون توری پرسی نیز دارای انواع مختلف می باشد که عبارت است از:
بافت موج دار عادی
بافت موج دار حصیری
بافت موج دار هلندی
که هر یک از این محصولات موارد استفاده زیادی دارد و وزن آنها کم است که این خود یک امتیاز برای این نوع توری محسوب می شود. پیرامون شکل و ظاهر این توری باید ذکر کرد این محصول در اشکال مربع و یا مستطیل شکل تولید می شود و گالوانیزه گرم نیز از اصولی ترین مواد در ساخت این محصول است به گونه ای که در تمامی شرکت ها تقریبا به صورت مشترک و یکسان مورد استفاده قرار می گیرد.
نکته قابل توجه این است که مشخصات مفتول، چشمه و بافت توری پرسی باعث تولید انواع مختلف این محصول  شده است. به بیان دیگر مشخصات فنی این محصول با توجه به نوع و جنس مفتول، ضخامت و کیفیت مفتول، شکل چشمه و ابعاد و اندازه های آن و نوع بافت ای نوع توری تعیین می شود. مفتول مورد استفاده برای ساخت و تولید آن می تواند از جنس مفتول سیاه یا مفتول گالوانیزه باشد که از کیفیت و استحکام خاصی برخوردار است.

همانطور که می دانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکل های مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربرد های مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساخت و ساز دارد و در به عبارتی یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود، میلگرد می باشد. میلگرد همانطور که می دانید در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار به روش های متفاوتی و طی مراحل خاصی تولید می شود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایز های گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی می شود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

روش تولید و ساخت میلگرد ساده

روش ساخت و تولید میلگرد ساده بر روی خواص مکانیکی و فیزیکی و ظاهر آن تاثیر به سزایی دارد. این در حالی است که رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایز های اشتباه ، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیان های جبران ناپذیری را به بار آورد. کارخانه های هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب می کنند که به 4 روش متداول است و از آن جایی که احداث و راه اندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است، این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمی کند.

در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کوره های عظیمی ذوب شده و پس از کشش های متوالی، شکلی مانند استوانه به خود می گیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید می شود که در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده تا برای بسته بندی آماده گردد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم

به طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن، نبشی و... مستلزم تولید شمش فولادی و یا همان بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز می شود.

پس آن که شمش ها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آن ها را آماده کرد که این کار با قرار دادن شمش ها در کوره های با دمای 1100 درجه سانتی گراد ( درجه نرم شوندگی ) انجام می گیرد. لازم به ذکر است که بیلت ها یا همان شمش ها را از طریق یک سری جک های هیدرولیکی در این کوره قرار  می دهند و وقتی داخلی کوره قرار گرفتند به وسیله ی جریانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده می شوند.

بعد از رسیدن شمش ها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده می شوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتک هایی با سایز های متفاوت عبور می کند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام می گیرد سطح مقطع آن ها به دایره و قطر مناسب می رسد. در طی این مراحل در تولید میلگرد ساده ، از قطر آن کاسته می شود و طول آن افزایش می یابد. به این مرحله مرحله رافینگ می گویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمش ها می کاهد و به طول آن ها می افزاید. بعد از مرحله رافینگ بدون گذراندن مراحل استندها ( مرحله استند برای آجدار کردن میلگرد استفاده می شود و در میلگرد ساده کارایی ندارد ) به مرحله قیچی متراژ می روند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود.

سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی، طبق استاندارد ایزیری ایران ( ISIRI ) برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل بسته بندی می شوند.

بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده اند گفته می شود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود، زیرا در صورتی که محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل و نقل آن ها وجود دارد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد

تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد ، تا مرحله رافینگ که به صورت سه مرحله ای انجام می گیرد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک کاری شده و سرد می شود.

پس از انجام فرآیند خنک کاری، شمش ها از نو وارد مرحله نورد می شوند اما به دلیل اینکه در این روش نرم شدگی وجود ندارد این بار تعداد غلطک های بیشتری برای تولید میلگرد ساده مورد نیاز است.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب می شود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشمگیری داشته باشد و محصولی با مقوامت بالا تولید شود.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس

تولید میلگرد ساده به روش ترمکس شاید مقرون به صرفه و اقتصادی به نطر برسد اما طی این روش ، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته می شود که شاید برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس در ساخت میلگرد ساده ، میلگرد تولیدی در فرآین نورد گرم را با ورود به محفظه خنک سازی که همانند یکی لوله است، به سرعت با آب و روغن خنک می کنند. که سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. اما به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد می شود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکل پذیری این محصول خواهد شد.

مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی ( میکرو آلیاژی )

فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکرو آلیاژی ، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می باشد و تنها تفاوت این دو روش تولید ، در این می باشد که در فرآیند آلیاژسازی می توان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و... به فولاد افزود و این کار سبب می شود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول به طور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربرد های مختلف مناسب شود.

با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی ، خواص مکانیکی و فیزی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کامل تری می توانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. لازم به ذکر است که اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایز های مختلف از جمله 10 و 6.5 و 5.5 را دارید می توانید با مراجعه به سایت شهر مفتول این محصول را تهیه نمایید.

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولی مانند مفتول گالوانیزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادی مانند میلگرد و تیرچه کرومیت و بتنی آماده ارائه انواع خدمات به شما عزیزان می باشد. برای خرید می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

همانطور که مي دانيد يکي از مواد اوليه در ساخت و توليد انواع توري و محصولات فلزي، سيم مفتول يا مفتول گالوانيزه مي باشد. از اين رو مي توان گفت مفتول گالوانيزه يکي از محصولات مفتولي پر کاربرد در صنايع مختلف به شمار مي رود که داراي خواص و کارکرد هاي متعددي مي باشد. به دليل استفاده از اين محصول در ساخت انوع توري ها مانند توري حصاري ، توري مش ، توري مرغي و… يکي از محصولات پر فروش در شهر مفتول مي باشد که با قيمتي بسيار مناسب به مشتري عرضه مي گردد.

مفتول سفيد يا همان مفتول گالوانيزه ، در واقع سيمي است که از ابتدا از مفتول سياه ساخته مي شود.

سيم مفتول گالوانيزه داراي مقاومت  و استحکام بالايي مي باشد، از اين رو از اين محصول مي توان براي ايجاد امنيت استفاده نمود، به اينم صورت که از مفتول گالوانيزه در توليد انواع توري ها از جمله فنس ، توري مرغي ، توري گابيون و… استفاده کرده و اين نوع توري ها را براي محافظت از زمين ها و مناطق خصوصي خود به کار ببريد.

حصار ساخته شده از سيم مفتول گالوانيزه از ورود حيوانات و سارقان جلوگيري مي کند. در برخي موارد، مفتول گالوانيزه نيز در بالاي نرده ها قرار مي گيرد تا از صعود سارقان  جلوگيري کنند. از اين رو مي توان گفت مفتول گالوانيزه يا مفتول سفيد ، کاربرد و نقش مهمي در ايجاد امنيت براي محيط هاي مورد نظر شما دارد.

همانطور که مي دانيد محصولات فولادي در انواع مختلف و شکل هاي مختلفي توليد مي شود که هر کدام کاربرد هاي مختص به خود را دارند. يکي از محصولات مهم فولادي که نقش مهمي در ساختمان و ساخت و ساز دارد و در به عبارتي يکي از مصالح حياتي و مهم در صنعت ساختمان به شمار مي رود، ميلگرد مي باشد. ميلگرد همانطور که مي دانيد در انواع ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار به روش هاي متفاوتي و طي مراحل خاصي توليد مي شود. از اين رو ما تصميم گرفتيم در اين مقاله در خصوص روش ساخت ميلگرد ساده در سايز هاي گوناگون و مراحلي که در فرآيند توليد آن طي مي شود را براي شما عزيزان بررسي کنيم. پس با ما همراه باشيد.

روش توليد و ساخت ميلگرد ساده

روش ساخت و توليد ميلگرد ساده بر روي خواص مکانيکي و فيزيکي و ظاهر آن تاثير به سزايي دارد. اين در حالي است که رعايت نکردن روش توليد استاندارد و يا خريد ميلگرد نامناسب در سايز هاي اشتباه ، براي يک منطقه جغرافيايي، ممکن است زيان هاي جبران ناپذيري را به بار آورد. کارخانه هاي هر کشور، فرآيند توليد خود را بر اساس شرايط اقليمي و نياز بازار همان کشور انتخاب مي کنند که به 4 روش متداول است و از آن جايي که احداث و راه اندازي خط توليد ميلگرد ساده بسيار پر هزينه و زمان بر است، اين فرآيند پس از تاسيس کارخانه تغييري نمي کند.

در مجموع، روش توليد ميلگرد هاي ساده به اين صورت است که ابتدا آهن در کوره هاي عظيمي ذوب شده و پس از کشش هاي متوالي، شکلي مانند استوانه به خود مي گيرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و ميلگرد ساده توليد مي شود که در نهايت ميلگرد توليدي، خنک شده تا براي بسته بندي آماده گردد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد گرم

به طور کلي، فرآيند توليد اکثر مقاطع فولادي همچون ميلگرد، تيرآهن، نبشي و... مستلزم توليد شمش فولادي و يا همان بيلت است. از اين رو، مراحل اوليه توليد ميلگرد ساده و ساخت آن با توليد بيلت آغاز مي شود.

پس آن که شمش ها توليد شد، حال بايد براي ساخت ميلگرد ساده آن ها را آماده کرد که اين کار با قرار دادن شمش ها در کوره هاي با دماي 1100 درجه سانتي گراد ( درجه نرم شوندگي ) انجام مي گيرد. لازم به ذکر است که بيلت ها يا همان شمش ها را از طريق يک سري جک هاي هيدروليکي در اين کوره قرار  مي دهند و وقتي داخلي کوره قرار گرفتند به وسيله ي جريانات گردآبي در دماي بالا جهت نورد آماده مي شوند.

بعد از رسيدن شمش ها به دماي مورد نظر، جهت ارسال به خط توليد نورد آماده مي شوند. طي اين فرآيند شمش فولادي نرم شده و از بين غلتک هايي با سايز هاي متفاوت عبور مي کند. با انجام اين فرآيند طي مراحلي که انجام مي گيرد سطح مقطع آن ها به دايره و قطر مناسب مي رسد. در طي اين مراحل در توليد ميلگرد ساده ، از قطر آن کاسته مي شود و طول آن افزايش مي يابد. به اين مرحله مرحله رافينگ مي گويند. به عبارتي فرآيند رافينگ طي سه مرحله از قطر شمش ها مي کاهد و به طول آن ها مي افزايد. بعد از مرحله رافينگ بدون گذراندن مراحل استندها ( مرحله استند براي آجدار کردن ميلگرد استفاده مي شود و در ميلگرد ساده کارايي ندارد ) به مرحله قيچي متراژ مي روند که جهت برش ميلگرد هاي توليد شده در طول هاي مشخص بکار برده مي شود.

سپس ميلگرد هاي ساده توليدي در زيرگيوتين هاي بسته بندي، طبق استاندارد ايزيري ايران ( ISIRI ) برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بنديل بسته بندي مي شوند.

بنديل به مقداري ميلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شده اند گفته مي شود. براي اين کار بايد از افراد متخصص استفاده شود، زيرا در صورتي که محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حمل و نقل آن ها وجود دارد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش نورد سرد

توليد ميلگرد ساده در روش نورد سرد ، تا مرحله رافينگ که به صورت سه مرحله اي انجام مي گيرد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از اين مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنک کاري شده و سرد مي شود.

پس از انجام فرآيند خنک کاري، شمش ها از نو وارد مرحله نورد مي شوند اما به دليل اينکه در اين روش نرم شدگي وجود ندارد اين بار تعداد غلطک هاي بيشتري براي توليد ميلگرد ساده مورد نياز است.

توليد ميلگرد ساده به روش نورد سرد سبب مي شود مقاومت و سختي اين محصول افزايش چشمگيري داشته باشد و محصولي با مقوامت بالا توليد شود.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش ترمکس

توليد ميلگرد ساده به روش ترمکس شايد مقرون به صرفه و اقتصادي به نطر برسد اما طي اين روش ، از مقاومت و سختي ميلگرد کاسته مي شود که شايد براي استفاده در کاربرد هاي مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس در ساخت ميلگرد ساده ، ميلگرد توليدي در فرآين نورد گرم را با ورود به محفظه خنک سازي که همانند يکي لوله است، به سرعت با آب و روغن خنک مي کنند. که سبب شکننده شدن ميلگرد خواهد شد. اما به دليل سرعت بالاي اين مرحله که سبب داغ ماندن مرکز ميلگرد مي شود، در مرحله بعدي اين گرما به سطح ميلگرد آمده و سبب افزايش شکل پذيري اين محصول خواهد شد.

مراحل ساخت ميلگرد ساده به روش آلياژسازي ( ميکرو آلياژي )

فرآيند توليد ميلگرد ساده به روش ميکرو آلياژي ، بسيار مشابه فرآيند نورد گرم مي باشد و تنها تفاوت اين دو روش توليد ، در اين مي باشد که در فرآيند آلياژسازي مي توان عناصر آلياژي مانند واناديوم، نيوبيوم، تيتانيوم و... به فولاد افزود و اين کار سبب مي شود خواص مکانيکي و فيزيکي محصول به طور کامل تغيير کند و براي استفاده در کاربرد هاي مختلف مناسب شود.

با توليد و ساخت ميلگرد هاي ساده به روش آلياژسازي ، خواص مکانيکي و فيزي مرکز و سطح ميلگرد يکسان خواهد بود؛ زيرا ميلگرد در دماي هوا سرد خواهد شد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش توليد و ساخت ميلگرد و شرح مراحل فرآيند اين محصول، اکنون با آگاهي کامل تري مي توانيد اين محصول را خريداري و استفاده نماييد. لازم به ذکر است که اگر قصد خريد ميلگرد ساده در سايز هاي مختلف از جمله 10 و 6.5 و 5.5 را داريد مي توانيد با مراجعه به سايت شهر مفتول اين محصول را تهيه نماييد. 

شهر مفتول با ارائه انواع محصولات مفتولي مانند مفتول گالوانيزه ، مفتول مسوار ، و انواع محصولات فولادي مانند ميلگرد و تيرچه کروميت و بتني آماده ارائه انواع خدمات به شما عزيزان مي باشد. براي خريد مي توانيد با شماره 54483_021 تماس حاصل فرماييد.

در حال حاضر از تيرچه در انواع مختلف استفاده هاي گوناگوني مي شود. از جمله آن مي توان به ساختمان سازي اشاره کرد. امروزه يکي از متداول ترين روش ها در سخت و ساز سقف ها استفاده از تيرچه سقفي است. تيرچه سقفي به طور کلي به دو دسته ي تيرچه بتني و کروميت تقسيم مي شود. کاربرد هر کدام از اين تيرچه ها در موارد گوناگون متفاوت است و تفاوت هاي زيادي با يکديگر دارند. در ادامه اين مطلب، شهر مفتول قصد دارد انواع تيرچه را به شما عزيزان معرفي کرده تا با موارد استفاده از هر کدام از اين محصول آشنا شويد و اطلاعات مفيدي کسب نماييد.

انواع تيرچه سقفي

تيرچه قطعه اي است پيش ساخته که از فولاد و بتن توليد مي شود و با قرار گيري بلوک ها در روي آن به عنوان قالب بتن پوششي ، مقطع T شکل مناسبي را تشکيل مي دهند. تيرچه سقفي که بيشترين استفاده و کاربرد را در ايران دارد انواع مختلفي دارند که در ادامه براي شما شرح خواهيم داد.

تيرچه سقفي کروميت فلزي

تيرچه کروميت از انواع تيرچه هاي سقفي محسوب مي شود و معمولا به تيرچه فولادي يا فلزي نيز معروف است. تيرچه هاي سقفي فلزي که به کروميت هم شهرت دارند يکي از متداول ترين مصالح و مواد مورد استفاده در ساخت و ساز سقف ها هستند. اين نوع تيرچه از يک تسمه با ورق که در بال تحتاني قرار گرفته است و با کمک يک نبشي در ناحيه بال فوقاني تيرچه، ميلگرد ساده 10 يا 12 به شکلي زيگزاگي است که اتصال آن با کمک جوش به نبشي و ورقه صورت گرفته است.

در اين نوع تيرچه در بالا از نبشي استفاده مي شود در وسط يک رديف ميلگرد زيگزاگ و در پايين از يک ورق به عنوان پاشنه استفاده مي شود. اين نوع تيرچه سرعت اجراي کار را بالا برده و قدرت ايستايي بسيار بالايي دارد. تيرچه سقفي فلزي به عنوان يکي از اجزاي باربر در ساخت و ساز است که از آن براي پوشاندن سقف هاي ساختمان هاي اداري و مسکوني استفاده مي شود و با استفاده از اين نوع تيرچه، سقف ها ضخامت کمتر اما استحکام بالاتري دارند. در هنگام استفاده از اين نوع تيرچه سقفي مصرف بلوک در حدود 25 تا 30 درصد کاهش پيدا مي کند که علت آن فاصله بيشتر تيرچه هاي کروميت است که در حدود 70 سانتي متر مي باشد.

تيرچه سقفي بتني يا بلوک

يکي از پرکاربرد ترين انواع تيرچه هاي سقفي ، تيرچه بتني يا تيرچه بلوک مي باشد که مي توان آن را براي انواع ساختمان ها استفاده کرد. اين نوع تيرچه از دو ميلگرد فولادي در بال تحتاني و از يک ميلگرد فولادي در بال فوقاني و چند آرماتور فولادي زيگزاگ که به صورت تک يا دوبل به ساير آرماتور در بال تحتاني و فوقاني جوش داده شده تشکيل مي گردد.

يکي از مهم ترين دلايلي که در ساخت و سازها از تيرچه بتني استفاده مي کنند اين است که قابليت تحت پوشش قرار دادن مساحت هاي بيشتر را دارد. سقف هايي که با استفاده از اين مصالح ساخته مي شوند مقاومت بالايي در برابر آتش سوزي دارند. تيرچه هاي بتني که در سقف هاي ساختمان هاي مختلف به کار مي روند قابليت نصب بسيار آساني دارند.

تيرچه هاي بتني بلوک در انواع گوناگون و شکل هاي مختلفي قابل توليد مي باشند که انواع آن شامل دو نوع تيرچه زير است:

·        تيرچه خرپايي

اين نوع تيرچه از خرپاي فولادي و پاشنه بتني تشکيل شده است و در صورتي که داراي قالب سفالي باشد، تيرچه ي کفشکدار ناميده مي شود. اين نوع تيرچه از عضو کششي، ميلگرد هاي عرضي، ميلگرد بالايي بتن پاشنه تشکيل شده است.

·        تيرچه پيش تنيده

اين نوع تيرچه سقفي از 3 الي 7 عدد ميلگرد پيش تنيدگي تشکيل شده است که تا دهانه 12 متر قابل اجرا مي باشد و در حال حاضر ارزان ترين و مقرون به صرفه ترين تيرچه بازار است . نسبت به ساير تيرچه ها جک کمتري نياز دارد و بتن ريزي سقف در هنگام استفاده از تيرچه پيش تنيده به صورت يکپارچه انجام شده و استفاده از بتن کاهش مي يابد.

تيرچه سقفي صنعتي

تيرچه سقفي صنعتي عملکردي شبيه به تيرچه بتني و سفالي سنتي دارد و از خرپايي فلزي ساخته شده است. نوع ديگري از اين تيرچه ها نيازيت نام دارد که ساختمان آن کاملا فلزي است عملکرد اين نوع تيرچه سقفي مانند کروميت است ايستايي بالايي دارد و احتياج به شمع بندي در زير سقف ندارد. درواقع در اين تيرچه‌ها، به جاي اتصال توسط جوش الکتريکي ( در تيرچه هاي سنتي )  به وسيله جوش مقاومتي يا همان نقطه جوش به آرماتورهاي تحتاني و فوقاني متصل مي گردند.

تيرچه سقفي نيازيت

تيرچه هاي نيازيت کاملا فلزي بوده و در بال فوقاني تيرچه يک سپري  و در بال تحتاني تسمه فلري  و به جاي استفاده از ميلگرد به شکل زيگزاگ از آرماتورهايي به صورت خرپا استفاده مي شود.

تفاوت تيرچه نيازيت با تيرچه هاي ديگر، عدم نياز به بتن در جان تيرچه مي باشد به طوري که بلوک هاي سقفي کاملا به آرماتورهاي خرپاي تيرچه چسبيده و بتن فقط روي سقف و اطراف بال فوقاني تيرچه را مي پوشاند.

کلام آخر

با توجه به مطالب فوق در خصوص انواع تيرچه سقفي مي توانيد از شهر مفتول با آگاهي بيشتري اين محصول را خريداري نماييد. براي خريد تيرچه سقفي در انواع مختلف آن مي توانيد با شماره 54483_021 تماس حاصل نماييد و از مشاوره رايگان پيش از خريد نيز بهره مند شويد. 

در ساختمان سازی مصالح و قطعات فلزی و غیر فلزی زیادی دست به دست هم می دهند و روند کار ساختمان را پیش می برند. یکی از مصالح فلزی میلگرد ساده یا میلگرد A1 است که امروز قصد داریم شما را با ویژگی ها و مشخصات آن آشنا کنیم. در حالت کلی میلگرد ساده به جبران مقاومت کششی پایین بتن کمک می کند که در ادامه به بررسی جزئی تری از ویژگی های این مقطع فلزی خواهیم پرداخت. همواره ویژگی ها و کاربرد های این محصول در بین آهن آلات ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است و در کشورمان نیز تولید کنندگان و فروشندگان زیادی به معلمله بر روی این محصول پرداخته اند. با ما همراه باشید تا سوالات شما را در رابطه با مشخصات فنی و ویژگی های میلگرد ساده رفع کنیم.

مشخصات فنی میلگرد ساده A1

به طورکلی میلگردها به دو دسته آج دار و ساده ( بدون آج ) تقسیم می شوند و شامل خصوصیات متفاوتی هستند. مشخصات فنی و ویژگی های هر یک از انواع میلگرد ها، یکی از مهم ترین موضوعاتی است که طراحان برای انتخاب محصول مناسب آن را مد نطر قرار می دهند.

میلگرد ساده (A1) با تنش جاری 240 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی 360 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) 25 درصد به عنوان "میلگرد نرم" یا "میلگرد خام" شناخته شده است.  

میلگرد ساده به میلگردی اطلاق می شود که آج نداشته باشد. کاربرد میلگرد ساده به وفور در پروژه های ساختمانی قابل رویت است، و از مصالح مهمی به شمار می آید. میلگرد های ساده دارای شناسنامه بوده که در آن ویژگی های این محصول یادداشت شده است. بارز ترین ویژگی میلگرد ساده جبران مقاومت کششی پایین بتن است. در شناسنامه آن از قطری یادشده که همان قطر اسمی است.

رعایت شرایط پیش گرم بر اساس استاندارد ملی ISIRI 3131 برای عمل جوشکاری در میلگرد ساده الزامی است. میلگرد های ساده از قطر 6 تا 200 میلی متر قابل تولید هستند.

ویژگی های میلگرد ساده A1

هر قطعه ای ویژگی های مخصوص به خود را دارد. میلگرد ساده نیز از این قاعده پیروی می کند. در ادامه به بررسی چند ویژگی آن می پردازیم :

·        استاندارد

استاندارد های میلگرد ساده مطابق با استانداردهای گذشته میلگرد A1  و همچنین براساس استاندارد جدید میلگرد ساده 240 تعیین می شود.

·        ویژگی های مکانیکی

میلگردهای ساده یا بدون آج دارای مقاومت کششی حدودا 360 نیوتن بر میلی متر مربع و مقاومت تسلیم 240 نیوتن بر متر مربع هستند. همچنین از لحاظ سختی، این میلگرد در رده نرم قرار گرفته است.

به حداکثر نیرو بر واحد سطح که می توان به میلگرد وارد کرد بدون آنکه تغییر شکلی در میلگرد مشاهده بشود، تنش تسلیم میلگرد گفته می‌شود. نکته قابل توجه این موضوع است که اگر میزان تنش وارده بر میلگرد را افزایش دهند، میلگرد به حالت اولیه برنخواهد گشت، یعنی اینکه میلگرد برای همیشه تغییر شکل یافته است. به همین دلیل توجه به میزان تنش تسلیم میلگرد در انتخاب میلگرد مناسب از عوامل مهم و تاثیرگذار به شمار می‌آید.

·        مشخصات وزنی

به طور کلی در میلگردهای ساده وزن بر اساس کیلوگرم و به ازای یک متر طول محاسبه می گردد. لذا وزن شاخه ای از میلگرد های نرمال از ضرب عدد ذکرشده در12 متر برای شاخه های استاندارد، و عدد9 برای میلگرد نرمال به دست می آید.

پارامتر های دیگری از جمله پارامتر Flache، پارامتر G و پارامتر W در محاسبه وزن میلگرد ها استفاده می شوند. پارامتر Flache نمایانگر سطح میلگرد در طول یک متر بر حسب سانتی متر مربع است. پارامتر G بیانگر وزن میلگرد در طول یک متر است و پارامتر W بیانگر گشتاور مقاومت بوده و جهت تخمین مقاومت میلگرد به کار گرفته می شود.

·        قابلیت فرم پذیری

جنس فولاد استفاده شده در تولید میلگرد ساده، اندازه فرم پذیری این محصول را مشخص می کند. خواص فرم پذیری میلگرد ساده را می توان باتوجه به مقاومت کششی و تسلیم آن تخمین و حدس زد. به بیشترین تنش کششی که جسم مورد نظر قبل از شکستن می‌تواند تحمل کند مقاومت کششی می‌گویند. با انجام برخی از عملیات می‌توانیم میزان این مقاومت را در میلگرد افزایش دهیم که از جمله می‌توان به آلیاژکاری، عملیات حرارتی و سردکاری اشاره کرد. به جای اصطلاح مقاومت کششی از مفاهیم مشابهی مانند استحکام کششی و تاو کششی نیز استفاده می‌کنند.

همچنین مقدار کربنی که در میلگرد ساده به کار رفته، امکان محاسبه قابلیت فرم پذیری آن را فراهم می سازد. بدین صورت که هرچه مقدار کربن استفاده شده در میلگرد ساده کمتر باشد، قابلیت فرم پذیری آن بیشتر می شود. به دلیل اینکه عمل خم کاری در میلگرد های ساده بخاطر خاصیت فرم پذیری بالای آن، به آسانی صورت می پذیرد، در صنعت بسیار پرکاربرد هستند.

·        خواص جوش پذیری

میلگرد ساده در ساختار خود فولادی دارد که قابلیت جوش پذیری آن بالاست. لذا یکی از مهم ترین مزایا و ویژگی میلگرد ساده به حساب می آید. جوشکاری در میلگرد های ساده با فرآیندهایی مانند برق، Co2 و ... انجام می پذیرد.

کلام آخر

در مقاله فوق به بررسی و شرح کامل مشخصات فنی میلگرد ساده و ویژگی های آن از هر لحاظ پرداختیم. حال که با مفهوم این قطعه آشنا شدید به راحتی می توانید موارد استفاده از آن را تشخیص دهید. از آن جایی که میلگرد ها نقش مهم و اساسی را در ساختمان سازی ایفا می کنند، لذا باید حتما قبل از تهیه با آن آشنایی کامل داشته باشید و در انتخاب خود دقت کنید تا  پروژه های ساختمانی را با اطمینان خاطر و خیالی آسوده پیش برده و به سرانجام رسانید.

شهر مفتول با معرفی بهترین برند ها و با سابقه ای درخشان برای راهنمایی و معرفی محصولات مورد نیاز شما با بهترین کیفیت در خدمت رسانی و فروش محصولاتی همچون تیرچه کرومیت ، تیرچه بتنی ، اسپیسر ، میلگرد و... به شما آماده است. برای سفارش محصصولات مورد نظر خود با ما با شماره 54483_021 تماس بگیرید و از هر نظر خیال خود را آسوده کنید.

در ساختمان سازی مصالح بسیاری مورد نیاز است که هریک مربوط به ساخت قسمتی از ساختمان هستند. در واقع عدم وجود هریک از این مصالح باعث ناقص شدن روند ساخت می شود. یکی از مصالح مهم و کاربردی در ساختمان سازی، تیرچه ها هستند که در انواع تیرچه فلزی کرومیت و تیرچه بتنی موجودند. اگر نمی دانید تیرچه فلزی کرومیت چیست ؟ در این مقاله همراه شهر مفتول باشید ما امروز قصد داریم شما را با اجزای تیرچه فلزی با جان باز یا کرومیت آشنا کنیم. این نوع تیرچه از کاربرد مهمی برخوردار است. با ما همراه باشید تا در مورد تیرچه فلزی یا کرومیت و کاربرد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

تیرچه فلزی با جان باز ( کرومیت ) چیست ؟

تیرچه فلزی یا کرومیت نوعی تیرچه پیش ساخته همانند تیرچه سفالی فندوله ای و بتنی است، البته با این تفاوت که در بال تحتانی یا پاشنه آن به اینکه از دو میلگرد و بتن، از ورق فولادی 3 یا 4 میل ، و در بال فوقانی تیرچه فلزی به جای 1 عدد میلگرد از نبشی استفاده می شود.

در این تیرچه بال فوقانی از یک تسمه یا دو میلگرد ، و بال تحتانی از یک تسمه تشکیل می شود. دو بال به کمک میلگردی خم شده که در نقش جان باز عمل می کند، به یکدیگر وصل می شوند. در فاصله تیرچه ها از بلوک های پیش ساخته بتنی، طاق ضربی و یا بلوک پیش ساخته سفالی استفاده می گردد.

این تیرچه به نوعی خود ایستا است و در حین انجام عملیات اجرایی به شمع نیازی ندارد و می تواند متحمل مستقیم بارهای اجرایی باشد. از این حیث در سازه هایی که طبقات ارتفاع زیادی دارند و شمع بندی سخت و هزینه های زیادی در بر دارد، گزینه مناسبی است.

اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی کرومیت چیست ؟

·        بال تحتانی

بال تحتانی اولین جز تشکیل دهنده تیرچه فلزی است که از ورق برش خورده ساخته می شود. این جز به عنوان عضو کششی خرپا عمل کرده و بارهای اعمال شده را در سه مرحله بارگذاری سازه متحمل می گردد. در مرحله اول باید بال تحتانی قابلیت تحمل نیروی کششی حاصل از لنگر خمشی ناشی از وزن خود تیرچه در زمان حمل و نقل را داشته باشد.بال تحتانی در مرحله دوم بارگذاری تیرچه باید بتواند نیروی کششی که حاصل از وزن مرده سقف در فواصل محور تا محور تیرچه های فلزی است را متحمل شود. در مرحله بهره برداری از تیرچه فلزی کرومیت که مرحله سوم است، باید بال تحتانی بتواند به عنوان عضو کششی تحت لنگر ناشی از بارهای وارده عمل کند.

·        اعضای قطری

اعضای قطری دومین دسته از اجزای سازنده تیرچه کرومیت هستند که از میلگرد برای آن استفاده می گردد. آن ها به عنوان جز مورب خرپا فعالیت نموده و توسط اعضای کششی، فشاری ایستایی مورد نیاز را برای تحمل بارهای وارده بر تیرچه فلزی در سه مرحله بارگذاری تامین می کنند. در اولین مرحله از بارگذاری، اعضای قطری تیرچهه فلزی با اعضای کششی زیرین و اعضای بالایی، ایستایی مورد نیاز را برای تحمل وزن خود تیرچه فلزی در حین حمل ونقل تامین می کنند. در مرحله دوم بارگذاری تیرچه کرومیت فلزی هم، این عضو تامین کننده ایستایی لازم برای تحمل بار مرده سقف بین تکیه گاه های موقت است. در مرحله سوم از بارگذاری تیرچه فلزی نیز ، عضو قطری بخشی از نیروی برشی وارد شده را متحمل می شود.

·        بال فوقانی

بال فوقانی در تیرچه فلزی کرومیت، متشکل از نبشی، تسمه یا ناودانی است که درون بتن پوششی مستقر می شود. بال فوقانی در اولین و دومین مرحله بارگذاری تیرچه فلزی، متحمل وزن تیرچه در زمان حمل و نقل و نیز وزن مرده سقف در زمان بتن ریزی و قبل از حاصل شدن مقاومت بتن پوششی است. همچنین در سومین مرحله از بارگذاری تیرچه نیز، با دیگر اعضای تیرچه، بار حاصل از بارهای مرده و زنده را درحین استفاده از سازه متحمل می شود.

کاربرد تیرچه فلزی ( کرومیت ) چیست ؟

در ساختمان سازی از تیرچه فلزی در سقف های سبک و با دهانه بلند استفاده می شود.کاربرد تیرچه فلزی کرومیت فقط در اسکلت های فلزی است. سقف هایی که در آن از تیرچه فلزی استفاده می شود، جز سقف های شبکه ای و حفره دار هستند. استفاده از تیرچه فلزی دارای مزایای خوبی ازجمله اجرای آسان ، اقتصادی و مقرون به صرفه بودن ، عایق حرارت و صدا بودن، هموار بودن سطح بعد از نازک کاری و سرعت اجرا بسیار می باشد.

به علت سبکی تیرچه های فلزی و امکان تیرریزی تمام طبقات در یک نوبت در صورت استفاده از بلوک یونولیت سقفی ( پلاستوفوم یا پلی استایرن ) به جای بلوک سیمانی یا سفالی سرعت اجرای کار افزایش می یابد.

کلام آخر

همانطور که در مقاله فوق مطالعه کردید تیرچه های فلزی که به کرومیت هم شناخته می شوند در ساختمان سازی کاربرد وسیعی دارند. بهتر است قبل از شروع هر کاری تحقیق و بررسی های لازم را در رابطه با مصالح و قطعات مورد نیاز به عمل آورید. ما در سایت شهر مفتول آماده پاسخگویی به سوالات شما و معرفی بهترین محصولات با کیفیت مرغوب هستیم. پس همین حالا با مشاوران با شماره 54483_021 ما تماس بگیرید.

توری پرسی از انواع توری های صنعتی می باشد که از نظر ظاهری شباهت های بسیاری با توری سرندی دارد. تولید توری پرسی به وسیله مفتول گالوانیزه و مفتول سیاه انجام می گیرد.

در فرآیند تولید توری پرسی، ابتدا فولاد را در یک کوره‌ای با دمای 450 درجه حرارت می‌دهند. سپس بعد از زمان مشخصی آن را خارج کرده و با لایه‌ای از جنس کربن و اکسیژن می‌پوشانند. بعد از آن، این ماده را تحت فشار قرار داده و به شکل مفتول، با اندازه‌های مشخص و به صورت دنده ای و مواج در می‌آورند و پس از ان به وسیله دستگاه های مختلفی آن از طریق این مفتول های مواج چشمه های به صورت مربع و یا مستطیل شکل در می آورند.

این روش تولید توری به دلیل داشتن مفتول های موجی شکل که درون هم بافته شده و پرس می شوند دارای مقاومت و داوم بالا و البته زیبایی خاصی هم هست و هیچگونه جوشی در محل تقاطع این میله‌های عمودی و افقی داده ایجاد نمی شود.

در ساختمان سازی مصالح بسیاری مورد نیاز است که هریک مربوط به ساخت قسمتی از ساختمان هستند. در واقع عدم وجود هریک از این مصالح باعث ناقص شدن روند ساخت می شود. یکی از مصالح مهم و کاربردی در ساختمان سازی، تیرچه ها هستند که در انواع تیرچه فلزی کرومیت و تیرچه بتنی موجودند

تیرچه کرومیت یا فلزی نوعی تیرچه پیش ساخته همانند تیرچه سفالی فندوله ای و بتنی است، البته با این تفاوت که در بال تحتانی یا پاشنه آن به اینکه از دو میلگرد و بتن، از ورق فولادی 3 یا 4 میل ، و در بال فوقانی تیرچه فلزی به جای 1 عدد میلگرد از نبشی استفاده می شود.

به دلیل وابستگی قیمت تیرچه فلزی به قیمت انواع میلگرد از جمله میلگرد ساده و میلگرد آجدار و همچنین سایر آهن آلات و قیمت سیمان و بتن دسترسی به قیمت آن برای مهندسان و سازندگان ساختمان کمی دشوار است به همین دلیل برای خرید آن می توانید به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید.

واتراستاپ ، یک نوار لاستیکی که جهت جلوگیری از حرکت آب داخل شکاف های بتن استفاده می شود. این قطعه، عنصری مهم و تاثیر گذار در ضد آب بودن کل سازه و نگهداری از آن در برابر آب است. واتراستاپ ، محصولی از جنس پی وی سی می باشد که به دلیل خاصیت ذاتی pvc قابلتیت انعطاف بالایی داشته و این خاصیت آن را تبدیل به محصولی کاملا انعطاف پذیر با الاستیسیته بالا نموده است.

 واتر استاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود. اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود. واتراستاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند.

یکی از کاربرد های واتراستاپ، استفاده از آن در استخر می باشد؛ در هنگام به کار بردن واتراستاپ در استخر، بعد از بستن میلگرد ساده و میلگرد آجدار توسط سیم آرماتوربندی نوار واتراستاپ را بین دو ردیف میلگرد قرار می دهند.