الکترود قطعه اي مهم است که در جوشکاري مورد استفاده قرار مي گيرد. درواقع ماده اي رسانا است که از يک طرف به قسمت فلزي و از قسمت ديگر به قسمت غير فلزي متصل مي گردد.  بنابراين مي توان گفت کار اصلي اين قطعه برقراري ارتباط بين دو شي رسانا و نا رسانا است.

 الکترود ها داراي انواع گوناگوني بوده که هر يک در موارد خاصي مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد هاي متنوعي دارد.  نوعي از اين الکترود ها، الکترود هاي ميکا و آما هستند. الکترود آما و ميکا از معروف ترين توليدات اين محصول در ايران است که دو نوع الکترود E 7018 و E 6013 مي باشد و از پر فروش ترين نوع اين محصول هستند و در در بسياري از موارد مهندسان استفاده از آن ها را يشنهاد مي کنند. به عنوان مثال براي جوش دادن ميلگرد انتهاي پايه فنس و همچنين جوش دادن ميلگرد ها به سقف براي بستن رابيتس با استفاده از سيم رابيتس بندي ، الکترود ميکا و آما استفاده مي شود.

مفتول مسوار به انگليسي pewter wire نوعي مفتول است که به سبب توليد آن با فلز مس ، مسوار نام گرفته است. همانند مفتول گالوانيزه که به سبب گالوانيزه کردن مفتول سياه نامگذاري شده است. در فرآيند توليد اين مفتول، مفتول آهن توسط لايه اي از مس روکش مي شود به شيوه اي تقريبا مشابه با گالوانيزاسيون مفتول سياه که به آن گالوانيزه با روش گرم گفته مي شود. براي توليد مفتول مسوار، ابتدا بايد سطح مفتول تميز و از آلودگي پاک شود براي اين کار مفتول آهني بعد از فرآيند توليد و کشش سرد وارد حوضچه اسيد شويي مي شود تا عاري از هر گونه زنگ زدگي و رسوبات شده و آماده روکش شدن گردد. در مرحله بعد مفتول وارد حوضچه سولفات مس شده و لايه اي 1 ميکروني از مس روي مفتول آهني به وجود مي آيد.

سيم خاردار که به زبان انگليسي barbed wire گفته مي شود، يکي از ابزارهاي مهم و متداول براي حصار کشي هاي امنيتي است. اين محصول در انواع سيم خاردار خطي سوزني و حلقوي در بازار موجود است که هر دو از مفتول گالوانيزه توليد مي شوند. اين محصولات به صورت کلاف بسته بندي شده و به فروش مي رسد که وزن کلاف سيم خاردار بسته به نوع آن متفاوت است.  مهمترين کاربرد آنها براي ايجاد امنيت و حفاظت از محيط هايي همچون باغات و زمين هاي زراعي و مکان هايي مانند پادگان ها ، مناطق نظامي و حتي زندان هاست و از هر نوعي که باشد، بالاي ديوار يا توري حصاري نصب مي شود.

بايد دقت داشته باشيم که اين محصول با توجه به نوع ، ضخامت مفتول ، فاصله خارها از يکديگر و... داراي ضريب امنيت متفاوتي است و همچنين استفاده از آن ها بايد با در نظر گرفتن مواردي نظير ضريب امنيت، قيمت، محل مورد استفاده و... صورت گيرد.

به طور عموم و جامع الکترود یا سیم جوش در جوشکاری عبارت است از ماده ای رسانا که از یک طرف به قسمت فلزی و از قسمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می گردد. کار اصلی این قطعه برقراری ارتباط بین دو شی رسانا و نا رسانا است. اما هدف ما از تولید این مقاله معرفی انواع الکترود است. الکترود طبق دسته بندی های خاصی به چندین نوع تقسیم می شود که در مطلب زیر آن ها را به طور مختصر توضیح داده ایم.

انواع الکترود جوشکاری از نظر کاربرد

• الکترود با مفتول فولاد کم کربن: این نوع از الکترود ها با عنوان الکترود با فولاد زنگ نزن نیز شناخته می شود. از این دسته از الکترود ها در جوشکاری به منظور اتصال قطعات استنلس استیل استفاده می شود. بیشترین کاربرد این دسته از الکترود ها مربوط به محیط هایی است که دچار خوردگی شده و دمای بالایی دارند.

انواع سیم جوش از لحاظ پوشش

• الکترود جوشکاری پوشش قلیایی : این دسته از الکترود ها دارای پوشش قلیایی بوده و در جهت قطبیت DC+ مورد استفاده قرار می گیرد و با این هدف نیز طراحی شده است. از این دسته از الکترود ها معمولا در تمامی حالت جوشکاری استفاده شده و کاربرد فراوانی دارد. سرباره ی تولید شده در آن نیز سبک تر از الکترود های دیگر است.
• الکترود رتیلی : پایه ی این پوشش از نوع رتیلی بوده و برای هر دو نوع قطبیت DC و AC مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که نوع جوشکاری به صورت سر بالا، مستقیم و حتی مایل است از این دسته الکترود استفاده می شود از این رو کاربرد متنوع و زیادی در جوشکاری دارد. یکی از خواص مهم در این الکترود ها توانایی تحمل ترک گرم بالا بوده و با استفاده از این الکترود می توان قوسی پایدار ایجاد نمود.
• الکترود جوشکاری رتیلی با پودر آهن :این دسته از الکترود ها با عنوان الکترود اکسید سیلیس نیز شناخته می شوند و همانند الکترود های رتیلی استفاده ی زیادی در صنعت جوشکاری دارند.

• الکترود با پوشش سلولزی : دلیل نامگذاری این دسته از الکترود ها پوشش سلولزی می باشد که بر روی آن ها کشیده شده است. سطح این دسته از الکترود ها به دلیل پوشش آن اصولا خشن بوده و از آن جایی که آن ها نمگیر هستند امکان فاسد شدن ماده سلولز به کار رفته در ترکیب زیاد است. از این رو این الکترود ها را معمولا در جعبه هایی که رطوبت به درون آن ها نفوذ نمی کند به فروش می رسانند. یکی دیگر از ویژگی های این الکترود ها عدم خشک کردن آن ها به دلیل پوشش سلولزی روی آن هاست. اما لازم به ذکر است که در کنار این معایب خواص مکانیکی و نفوذ پذیری عالی داشته و برای جوشکاری های سرازیر استفاده می شود.
• الکترود با پوشش اسیدی :منگنز و سیلیکات آهن مهم ترین موادی هستند که در روکش این الکترود ها به کار رفته اند. با توجه به سرباره ضخیمی که دارند برای جوشکاری استفاده ی زیادی داشته و دارای سطحی مناسب هستند. علاوه بر این برای رفع عیب های موجود در ریخته گری می توان از این دسته الکترود ها استفاده نمود.

دسته بندی الکترود ها از نظر ضخامت و جنس مفتول

دسته ای دیگر از الکترود ها وجود دارند که بر اساس موارد دیگر دسته بندی می شوند. اولین دسته از الکترود ها در این قسمت الکترود هایی هستند که بر اساس ضخامت پوششی خود دسته بندی می شوند که شامل انواع الکترود های جوشکاری ضخیم، خیلی ضخیم، متوسط و نازک هستند. دسته ی دوم که الکترود هایی بر اساس جنس مفتول می باشند معمولا شامل الکترود های آلومینیومی، ضد زنگ، نیکلی و کم کربن هستند. در ادامه در مورد دسته بندی الکترود ها بر اساس ساخت سخن می گوییم.

دسته بندی سیم جوش بر اساس ساخت

• الکترود های کم هیدروژن : فلاکس به کار رفته در این الکترود ها از هیدروژن بسیار کمی برخوردار است. از این رو از آن ها برای فولاد های پر کربن استفاده می گردد و الکترود های E7018 و E7028 پرکاربرد ترین الکترود ها از این دسته می باشند.

• الکترود های چسبان : دارای پوشش فلاکس سنگین بر روی سیم بوده و رسوب گذاری سریعی را به همراه دارند. الکترود های E6027 و E6028 از کد های پر کاربرد در این نوع الکترود ها می باشند.
• الکترود های سریع انجماد : الکترود های سریع انجماد سه ویژگی منحصر به فرد داشته که شامل ایجاد قوس قوی، ایجاد سرباره کم و استفاده در محیط های مختلف است. از انواع سیم جوش سریع انجماد می توان به الکترود های E6010 اشاره نمود.
• الکترود های انجماد پر شده : الکترود های انجماد پر شده همان طور که از نامشان پیداست. دارای فلاکسی سنگینی می باشند. در این الکترود ها علاوه بر خارج کردن سرباره می توان دانه هایی با ترکیب های یکنواخت ایجاد نمود. الکترود هایی که دارای کد ها E7014، E6013 و E6012 هستند در دسته ی الکترود های انجماد پر شده قرار دارند.

نقش روکش الکترود جوشکاری چیست ؟

روکش های الکترود جوشکاری دارای استفاده های متنوعی بوده و کاربرد های مختلفی را در این باره دارا هستند. معمولا نقش این روکش ها به شرح زیر بوده و در موارد مختلف دارای نقش های گوناگونی هستند:

• نقش الکتریکی: در این قسمت الکترود ها نقش ایجاد ثبات و پایداری در قوس را ایفا می کنند. علاوه بر این هدایت الکتریسیته در قوس از نقش های الکتریکی دیگر در الکترود های جوشکاری است.
• نقش فیزیکی: الکترود ها علاوه بر نقش های الکتریکی دارای نقش فیزیکی نیز هستند. انجام عملیاتی نظیر میزان ویسکوزیته ی روپوش، کشش سطحی در روپوش، برقراری ضخامت کافی سرباره و سرعت انجماد بالای سرباره جزو اهداف فیزیکی استفاده از الکترود هاست. این اهداف در جوشکاری و استفاده از الکترود بسیار مهم و تاثیر گذار می باشد.
• نقش متالوژیکی: علاوه بر نقش های گفته شده نقش متالوژیکی نیز از نقش روکش الکترود ها به حساب می آید.اولین نقش در این قسم حفاظت از قوس و مذاب می باشد. از طرفی آلیاژ سازی، افزایش راندمان و نرخ رسوب، اکسیژن زدایی و مواردی نظیر کاهش سرعت سرد شدن در قسمت نقش متالوژکی یک روکش الکترود قرار می گیرد.

الکترود قطعه ای مهم است که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. الکترود ها دارای انواع گوناگونی بوده که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد های متنوعی دارد. کاربرد الکترود ها با توجه به ویژگی های آن متنوع می باشد. اما علاوه بر کاربرد الکترود ها هر کدام از آن ها نیز دارای مشخصاتی خاص هستند که در این مقاله می خواهیم در مورد مشخصات و نحوه ی نامگذاری الکترودها توضیحات دهیم.

مشخصات الکترود ها بر اساس نامگذاری الکترودها چیست؟

در جوشکاری مشخصات الکترود ها شامل یک سری اعداد است که توسط این اعداد می توان موارد زیادی را در مورد الکترود ها دریافت نمود. معمولا نام الکترود ها با یک سری اعداد و حروف انگلیسی نوشته می شود که در این قسمت می خواهیم بررسی کنیم هر یک از این اعداد و حروف نشان دهنده ی چیست؟ به طور مختصر این اعداد و حروف به شرح زیر است:

به طور مثال الکترود E60 10: حرف انگلیسی E در این قسمت نشان دهنده ی جریان برق است. عدد 60 در کنار حرف کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع، عدد 1 بیانگر حالا متخلف جوشکاری و عدد0 نوع جریان را نشان می دهد. این خلاصه ای از حروف و اعداد مشخص شده در الکترود ها است.تعریف مفصل آن را در ادامه ی بحث آورده ایم.

علامت اول در نام الکترود ها

همان طور که گفته شد حرف E نشان دهنده ی جریان برق است. هنگامی که این حرف در ابتدای نام الکترود قرار می گیرد یعنی الکترود مورد نظر برای جوشکاری برق می باشد. چرا که بعضی از این الکترود ها معمولا پوشش دار بوده و قالب استفاده ی آن ها در جوشکاری با اکسی توسین می باشند که با حروف و اعداد دیگر قابل رویت هستند.

علامت دوم در نام الکترود ها

علامت دوم شامل دو عدد 0 و 6 می باشد که نشان دهنده ی فشار گرده ی جوش است. این علامت فشار گرده ی جوش را بر حسب پاوند بر اینچ مربع محاسبه کرده و به طور معمول می بایست آن را در 1000 ضرب نمود. به طور دقیق تر مفهوم این است که فشار گرده ی جوش در این الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع می باشد. که واحد آن در فارسی کیلوگرم در متر مربع می باشد.

علامت چهارم در نامگذاری الکترود ها

این علامت معمولا از صفر شروع شده و به عدد 6 ختم می شود. دلیل اصلی استفاده از این علامت در نام الکترود ها نشان دادن خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان می باشد. وجود علامت 0 یا 6 در انتها هر یک نشان دهنده ی مورد خاصی است. یعنی در صورتی که علامت آخر در نام 0 باشد موارد استعمال آن دسته از الکترود ها تنها با جریان مستقیم یا در اصطلاح DC یا قطب معکوس می باشد. میزان نفوذ در این جوشکاری معمولا زیاد بوده و شکل مهره ها در آن تخت است. از طرفی درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها اصولا بالاست.

اما در صورتی که علامت آخر آن یک باشد موارد استعمال در این الکترود ها در با DC,AC است. شکل ظاهری در جوش دادن این دسته از الکترود صاف بوده و میزان درز و شکاف و قعر آن و همچنین درجه ی سختی در آن ها زیاد تر از گرده ی اول می باشد.

در صورتی که علامت چهارم عدد 2 باشد موارد استعمال الکترود همانند نوع قبل به صورت AC,DC می باشد. میزان نفوذ جوش در این الکترود ها معمولا به صورت متوسط بوده و درجه ی سختی به میزان الکترود های دیگر کمتر است. نمای ظاهری در الکترود های این دسته معمولا به شکل محدب است. اما  در صورتی که علامت چهارم در آن 3 باشد  این الکترود تنها قادر است با جریان AC  متناوب و مستقیم به کار برده شود. درجه ی سختی گرده جوش در این دسته از الکترود ها به میزان دو دسته ی اول کمتر می باشد اما از دسته ی سوم معمولا بیشتر است. قوس الکتریک در آن ها معمولا خیلی آرام و کم نفوذ است. شکل مهره های آن نیز به صورت محدب است.

دسته ی بعدی شامل الکترود هایی است که علامت آخر عدد 4 است. این الکترود قادر است با هر دو جریان AC,DC  به کار برده شود. و موارد استعمال در آن نیز برای شکاف های عمیق و یا قسمت هایی که چندین گرده جوش می بایست بر روی هم باشند استفاده می شود. دسته ی آخر شامل الکترود هایی است که عدد پایانی آن ها عدد 5 است. این الکترود ها به تنهایی برای جریان های DC مورد استفاده قرار می گیرد. موارد استعمال آن نیز برای شکاف هایی به صورت باز و عمیق می باشد. درجه ی سختی در گرده جوش این الکترود ها کم و دارای قوس الکتریکی آرامی هستند. پوشش شیمیایی آن ها نیز جزو پوشش های شیمیایی الکترود های بازی است.

ارتباط عدد آخر در نامگذاری الکترود با پوشش شیمیایی الکترود

علاوه بر موارد گفته شده شماره ی آخر در الکترود ها می تواند نشان دهنده ی ترکیب شیمیایی در الکترود ها باشد که شامل موارد زیر می باشد:

• اگر عدد آخر 0 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات سدیم است.
• اگر عدد آخر 1 باشد پوشش الکترود پر سلولز و کربنات پتاسیم می باشد.
• عدد 2 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تیتان و کربنات سدیم است.
• عدد 3 در آخر نام الکترود حاکی بر پوشش پر تینان و کربنات سدیم است.
• عدد 4 نیز می تواند نشان دهنده ی پوشش پر تینان به همراه پودر آهن باشد.
• عدد 5 پوشش بدنه ی کم هیدروژنه را نشان می دهد.
• عدد 6 و 7 و 8 به ترتیب نشان دهنده ی پوشش های کم هیدروژنه، پوشش های کم هیدروژنه و حاوی پودر آهن می باشند.

با توجه به نکات گفته شده شما می توانید به راحتی مشخصات یک الکترود را تشخیص داده و کاربرد آن را نیز مشخص کنید. تمامی اعداد و حروف در الکترود ها نشان دهنده ی موارد زیادی است که در بالا گفته شد. این حروف و اعداد علاوه بر مشخص نمودن کاربرد و مشخصات کامل الکترود می توانند پوشش های الکترود ها را نیز نشان دهند.

همانطور که می‌دانید استفاده از فنس یا توری حصاری برای ایجاد حفاظت و امنیت بسیار رایج است. اما گاهی ممکن است متوجه شوید که فنس مورد استفاده ی شما دچار مشکل شده است، آیا تا به حال فکر کرده اید دلیل این اتفاق چیست؟ ممکن است فنس شما به دلایل مختلفی نیاز به تعمیر داشته باشد. دلیل رایج برای آسیب دیدن فنس شرایط مختلف آب و هوایی است. در فواصل مختلف سال به دلیل بارش شدید باران امکان فرسایش خاک بالا می‌رود و میله و ستون‌‌های فنس توری را شل می‌کند. همچنین علاوه بر بارش باران، بارش برف نیز موجب زنگ زدگی و خوردگی فنس‌ها می‌شود. از این رو با استفاده از فنس‌‌های گالوانیزه و ضد زنگ می‌توانید فرسوده شدن فنس‌ها را به تعویق بیاندازید. اما در هر حال با اسیب دیدن فنس خود، باید بتوانید آن را با روش‌‌های مختلف تعمیر کنید. که ما در این مقاله مراحل تعمیر فنس را نیز برای شما شرح خواهیم داد، تا با در دست داشتن اطلاعات کافی بتوانید به راحتی فنس خود را تعمیر کنید.

مراحل تعمیر فنس

مرحله 1 : پیدا کردن قسمت آسیب دیده

همه طرف‌‌های فنس را بگردید، همه چیز را در نظر بگیرید و هر کجا که آسیب دیده است را مشخص کنید، سپس از تمامی قسمت‌‌های آسیب دیده یادداشت برداری کنید.

مرحله 2 : اندازه گیری قسمت‌‌های آسب دیده و خریدن آن

اندازه‌‌های هر قسمتی از فنس که آسیب دیده است را تهیه کنید. بهتر است در هنگام مشخص کردن قسمت‌‌های آسیب دیده، قیمت فنس را نیز در نظر بگیرید تا با اطلاعات کافی به مراکز فروش فنس مراجعه کنید. به یاد داشته باشید که ضخامت فنس‌‌های ریلی را نیز اندازه گیری کنید تا وقتی برای خرید اقدام می‌کنید دچار مشکل نشوید. و حتما این موضوع را در نظر بگیرید که اگر فنس شما خیلی دچار آسیب شده بود، بهتر است به طور کل آن را تعویض کنید .

مرحله 3 : جدا کردن ریل فنس‌‌های آسیب دیده

قسمت‌‌های سیمی گره خورده که فنس توری حصاری را به ریل وصل می‌کند، ببرید. سپس ریل فنس جدید را روی فنس قدیمی قرار دهید و از جایی که شروع به بریدن قسمت آسیب دیده می‌کنید علامت گذاری کنید. وقتی بهم رسیدند انتهای دیگر فنس جدید را نیز علامت بزنید. ریل جدید را کنار بگذارید و تا 24 اینچ قسمت آسیب دیده را با یک اره آهن بری ببرید.

مرحله 4 : تعویض بست‌ها و میله‌‌های آسیب دیده

و اما با وجود همه ی این اتفاق ها، آسیب دیدگی ها، و حتی تعمیر فنس ها، راه هایی برای نگهداری فنس‌ها وجود دارد که بتوان بهتر از آنها مراقبت کرد تا دیرتر موجب فرسودگی شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

راه‌‌های نگهداری از توری حصاری

فنس و حصار کشی به مراقبت و نگهداری نیاز دارد. یکی از راه‌‌های نگهداری از فنس، واکسن زدن، شست و شو و استفاده از موادی خاص برای جلوگیری از پوسیدگی است.

به یاد داشته باشید که فنس خود را بررسی کنید که پیچ یا میخ شل شده‌‌ای در آن وجود نداشته باشد، زیرا این اتفاق می‌تواند آسیب جدی به فنس یا حصار شما وارد کند.

یکی دیگر از راه‌‌های مقاوم کردن فنس در برابر پوسیدگی روغن کاری آن آن است. این کار باعث می‌شود که حتی باز و بسته کردن ورودی نیز آسان شود و از پوسیده شدن وردی جلوگیری شود.

در نهایت، هر ماه دست کم یکبار برای فنس خود زمان بگذارید و آن را بررسی کنید. تا بتوانید به موقع آن را تعمیر و یا تعویض کنید.

نحوه رنگ کردن فنس

رنگ کردن یکی از روش‌‌های آسان و ارزان برای مراقبت فنس است. البته فنس حصاری و پایه فنس بهتر است توسط افراد حرفه‌‌ای رنگ شود.

مرحله 1 : آماده کردن ابزار مورد نیاز

ابزارهایی که برای این کار نیاز دارید، شامل قلموی رنگ، پلیش کننده سیم، اسپری ضد زنگ، نوار رنگ، غلطک رنگ و یک سطل دسته دار.

مرحله 2 : برداشتن چیزهای اضافی از روی فنس

قبل از این که شروع به رنگ کردن فنس کنید، بهتر است هر وسیله یا شاخ برگ اضافی که در اطراف فنس شماست را بردارید، تا در هنگام رنگ کردن دچار مشکل نشوید.

مرحله 3 : تمیز کردن فنس

در هنگام تمیز کردن فنس، سعی کنید همه ی گرد و غبار و خاکی که روی فنس و پایه فنس را در بر گرفته است را کاملا پاک کنید. همچنین دقت کنید اگر لکه‌‌ای روی پایه‌‌های فنس بود را نیز کاملا از بین ببرید. برای تمیز کردن فنس می‌توانید از پلیش کننده استفاده کنید.

زیبا سازی توری حصاری

همانطور که گفته شد، فنش کشی موجب ایجاد امنیت و شخصی سازی بیشتر می‌شود. علاوه بر این شما می‌توانید با زیبا سازی فنس خود جلوه‌‌ای به منزل یا زمین خود بدهید. بهترین گزینه برای زیبا سازی فنس، استفاده از تخته و صفحات اسلت است. جنس این تخته‌ها از آلومینیوم، پلی اتیلن و یا چوب می‌باشد. نکته ی مثبت این تخته‌ها این است که هم تنوع رنگی دارند و هم خودمان می‌توانیم آن‌ها را به دلخواه رنگ کنیم. این تخته‌ها را در هر زاویه و جهتی از جمله عمودی، افقی و اریب می‌توانیم نصب کنیم.

در مطالب فوق در مورد عوامل تاثیر گذار در آسیب رسانی فنس، نگهداری و زیبا سازی فنس صحبت کردیم. همچنین اطلاعات کافی در مورد تعمیر فنس نیز در اختیارتان قرار دادیم. چنانچه قصد خرید فنس را دارید با شماره‌‌های درج شده در سایت شهر مفتول تماس بگیرید. همچنین می‌توانید از انواع محصولات ما در سایت شهر مفتول نیز دیدن کنید.

در ابتدای این مقاله بهتر است ابتدا با معنای یونولیت آشنا شویم . یونولیت در کشور ایران با نام‌های پلاستوفوم ، یونولیت و آکاسیف معروف است و در بیشتر کشورهای آمریکایی این محصول را استایروفوم می‌نامند. یونولیت ماده‌ای با وزن کم و معمولا سفید رنگ است و بیشتر کاربرد آن در بسته بندی‌ها و عایق کاری‌های ساختمان ها است چرا که این پلیمر عایق رطوبت ، صدا و گرماست. یونولیت دارای انواع مختلفی است که هر کدام کاربرد خود را دارند که در این مقاله در این خصوص انواع یونولیت و کاربرد آن توضیحاتی ارائه می شود.

یونولیت چه کاربردی دارد ؟

بیشترین کاربرد یونولیت در صنعت بسته بندی و ساختمان سازی است . از این محصول برای حفاظت از اجسام در برابر ضربه و حشرات موزی در صنعت بسته بندی استفاده می شود. همچنین به منظور عایق کاری در ساختمان ها یا برای استفاده کمتر از تیرچه بلوک در سقف ساختمان ها مورد استفاده قرار می‌گیرد . به طور کلی هر مکانی که نیازمند عایق کاری باشد ، از این ماده استفاده می‌شود و در مقایسه با سفال از قدرت بیشتری برخوردار است . به همین دلیل برای مصالح ساختمانی و اماکن به منظور عایق کاری حرارتی و صوتی از یونولیت استفاده می‌شود . یونولیت هایی که در ساخت آنها از فوم‌های ایرانی استفاده می‌شود معمولا در برابر حرارت از خود مقاومت ندارند . اما یونولیت هایی که در آن از فوم خارجی استفاده می‌شود ، معمولا در برابر حرارت عایق خوبی هستند .

کاربرد یونولیت در ساختمان

• در جهت تولید بلوک‌های پلاستوفوم سقفی ، به منظور ایجاد عایق حرارتی و صوتی استفاده می‌شود .
• به عنوان عایق برودتی در سردخانه‌ها و یخچال‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد .
• در ساخت انواع فوم‌های بسته بندی و انواع یخدان‌ها استفاده می‌شود .
• از ورق‌های پلاستوفومی تا ابعاد 100 در 200 سانتی متر به عنوان زمینه تابلوها مانند تابلوی اعلانات استفاده می‌شود .
• از ورق هایی با ضخامت‌های گوناگون و یا دانه‌های فوم برای ساخت اشکال و حروف و یا ساخت ماکت و مواردی از این قبیل استفاده می‌شود .
• از این فوم‌ها می‌توان برای تابلوهای تبلیغاتی و تزئینی استفاده کرد .
• از ورق پلاستوفوم در عایق کاری ساختمانی و به عنوان جایگزین بلوک‌های سیمانی و سفالی در صنعت ساختمان استفاده می‌شود . 

انواع یونولیت ساختمانی

یونولیت فشرده

یونولیت فشرده یکی از انواع یونولیت است . این یونولیت از وزن بالایی برخوردار است . بالا بودن دانسیته و یا چگالی این یونولیت به دلیل فشرده بودن یونولیت سبب وزن زیاد آن شده است . این یونولیت کاربرد بیشتری نسبت به یونولیت‌های دیگر دارد . کاربرد یونولیت فشرده در صنعت ساختمانی ، صنعت خودروسازی ، صنایع غذایی ، مجسمه سازی ، درب‌های ضد سرقت ، عایق کاری و... است.

یکی از خصوصیات این یونولیت این است که می‌توان آن را با عایق‌های دیگر ترکیب کرد . یعنی می‌توان آن را به صورت ترکیبی با دیگر فوم‌های آکوستیک ، پشم سنگ و... استفاده نمود . این کار سبب افزایش کاربرد صدا گیری آن می‌شود . یکی از انواع یونولیت‌های فشرده ، یونولیت ورق فشرده فرتاش است . این یونولیت دارای دانسیته بالای 40 است . لازم به ذکر است این یونولیت کاملا خالص است.

یونولیت سقفی استاندارد

دومین نوع یونولیت ، یونولیت سقفی استاندارد است . از این یونولیت به عنوان قالب بتن در سقف‌های دال یک طرفه یا اصطاحا تیرچه بلوک استفاده می‌شود . معمولا این یونولیت به صورت مکعب مستطیل استفاده می‌شود و دارای ابعاد 200،50 و 25 است. دانسیته یونولیت سقفی ملاک اصلی تشخیص وزن آن است . معمولا دانسیته یونولیت سقفی بین 7 تا 8 کیلوگرم بر متر مربع است.

یونولیت دیواری

در بعضی از موارد ، از یونولیت برای دیوار نیز استفاده می‌شود . این یونولیت معمولا به صورت یونولیت دیوار پوش فوم ، فوم دیواری تزئینی ، فوم دیوارپوش و یونولیت دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرد . یونولیت دیواری علاوه بر قدرت عایق بودن و جذب صدا ، خاصیت تزئینی نیز دارد . یعنی ظاهر آن به صورتی است که جلوه خاصی به دیوار می‌بخشد. یونولیت دیواری دارای خاصیت هایی از قبیل صدا گیر بودن ، ضد ضربه بودن ، جلوگیری از ضربه در سالن‌های ورزشی ، داشتن قابلیت شست و شو ، برخورداری از ویژگی آنتی باکتریال و... است.

مزایای استفاده از یونولیت

• استفاده از یونولیت سبب می‌شود مصرف آهن و فولاد کاهش پیدا کند.
• یونولیت در برابر زلزله مقاومت بسیار بالایی دارد.
• حمل و نقل و استفاده از یونولیت بسیار آسان است. چرا که وزن سبکی دارد.
• کاهش حجم بتن از دیگر مزایای استفاده از این محصول است.
• در برابر صوت و حرارت عایق بسیار خوبی در مقایسه با محصولات دیگر است.

رابیتس نوعی سقف کاذب است که از ورق های گالوانیزه مشبک ساخته شده و در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در بازار با نام راویز نیز شناخته می شود و از محصولات پر فروش در شهر مفتول به حساب می آید. بسیاری از مشتریان شهر مفتول این سوال را می پرسند که تفاوت رابیتس با دیگر سقف های کاذب موجود در بازار همچون کناف چیست و این مقاله برای مقایسه رابیتس با کناف و سایر سقف های کاذب ، نوشته شده است تا با شباهت ها و تفاوت های رابیتس و کناف آشنا شوید. در ادامه به موضوعاتی همچون مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس و همچنین مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری توضضیحاتی ارائه شده است. البته هر دو دارای معایب هم هستند که به این مورد هم پرداخته شده است.

تفاوت و شباهت رابیتس با دیگر سقف‌های کاذب

کناف، علاوه بر رابیتس، از دیگر سقف کاذب‌های رایج موجود در بازار است. در عین حال که این دو محصول، هر دو سقف کاذب هستند، در بسیاری از موارد تفاوت هایی نیز با یکدیگر دارند. حال سوالی که مطرح‌ می‌شود این است که استفاده از کدام یک از آن‌ها بهتر است؟ در ادامه به شرح تفاوت و شباهت رابیتس و کناف خواهیم پرداخت.

 مدتی است که استفاده از کناف برای تزیین سقف و دیوار در ایران طرفداران بسیاری پیدا کرده. کناف، صفحاتی هستند که دارای روکش‌های گچی‌ می‌باشند و به صورت شرکتی و آماده تولید‌ می‌شوند و لازم است برای اجرای طرح مورد نظر قطعات بریده و به هم چسبانده شوند. این صفحات گچی به یک شبکه از ورق گالوانیزه که به وسیله پیچ و مهره به سقف متصل‌ می‌شوند، اتصال دارد.

اما رابیتس همانطور که در مقالات قبل گفته شد، سازه‌های فولادی و مشبک است که روی آن گچ ریخته و به اشکال و طرح‌های مختلف اجرا‌ می‌شود. این امر موجب‌ می‌شود که در زمان ساخت سقف کاذب رابیتس، گرد و خاک و دردسر بیشتری متحمل شوید. همین موضوع یکی از تفاوت‌های رابیتس با کناف کاری محسوب‌ می‌شود.

یکی از مهمترین فاکتورهای مقایسه کناف و رابیتس ، مقایسه قیمت های این دو محصول است . با توجه به کارایی این دو محصول، به نظر‌ می‌رسد که قیمت آن‌ها یکسان باشد، اما این گونه نیست. سقف کاذب رابیتس که برای اجرای آن نیاز به سیم رابیتس بندی که همان مفتول گالوانیزه 1.2 است، الکترود جوشکاری مصالحی همچون گچ و نیروی کار جوشکار، رابتیس کار و گچ کار است و هزینه‌های زیادی را‌ می‌طلبد. همین امر موجب‌ می‌شود که در نهایت هزینه‌ی اجرای آن بیشتر از کناف کاری محاسبه شود.

مزایای کناف کاری نسبت به رابیتس

1. در کناف کاری گرد و خاک کمتری تولید‌ می‌شود و ضایعات ساختمانی کمتری در اجرای کناف وجود دارد.

2. در اجرای کناف، زمان برای خشک شدن صرف نمی شود، زیرا در این فرآیند از گچ خشک استفاده‌ می‌شود. در نتیجه کناف کاری سرعت به نسبت بالایی دارد.

3. در کناف کاری، کار و فعالیت کمتری نیاز است. زیرا این فرآیند به صورت خشک انجام‌ می‌شود. و در نهایت همین موضوع سبب‌ می‌شود که به مصالح کمتری نیاز باشد.

4. تعمیر کناف به راحتی قابل انجام است و نیاز به نگهداری قابل توجهی ندارد.

5. دسترسی آسان به تاسیسات مکانیکی و الکتریکی از مزایای قابل توجه کناف است.

6. در سقف هایی که از کناف برای تزیین استفاده شده، قابلیت اجرای نور پردازی‌های متنوع در آن‌ها وجود دارد.

7. اگر در تزیینات سقف یا دیوار از کناف استفاده شود، هنگام بازسازی و تعمیر دشواری کمتری در روند کار به وجود‌ می‌آید.

معایب کناف کاری

1. به دلیل وزن کمی که کناف دارد، ممکن است خیلی زود دچار شکستگی شود و در مقابل فشار مقاومت کمتری از خود نشان دهد. از این رو در هنگام انتقال آن باید نهایت دقت به کار برده شود.

2. در اجرای کناف، حتما باید از نیروی متخصص و دوره دیده استفاده کرد.

مزایای رابیتس نسبت به کناف کاری

1. در رابیتس کاری انعطاف زیادی برای ایجاد اشکال هندسی و قوس‌ها وجود دارد.

2. مشکلاتی مانند ترک خوردگی در رابیتس کمتر دیده‌ می‌شود.

3. به دلیل استفاده از ورق‌های گالوانیزه در رابیتس کاری، مشکلاتی مانند زنگ زدگی مشاهده نمی شود.

4. نیاز به نیروی متخصص برای اجرای سقف کاذب وجود ندارد.

5. سقف کاذب رابیتس، ایمنی بالایی دارد. از این رو این ویژگی باعث‌ می‌شود در زمان آتش سوزی بسیار مقاوم تر از دیگر سقف‌های کاذب عمل کند. که این ویژگی از مهم ترین مزایای رابیتس به شمار‌ می‌رود.

6. ساخت این محصول بسیار راحت است، زیرا مصالح آن را به سادگی‌ می‌توان تهیه کرد.

معایب رابیتس کاری

1. از مهم ترین معایب رابیتس کاری،‌ می‌توان به وزن زیاد آن اشاره کرد. همین موضوع سبب‌ می‌شود که فشار و بار اضافی ساختمان را زیاد کند و موجب تخریب بیشتر شود.

2. در رابیتس کاری میزان گچ مصرفی آن زیاد است.

3. زمانی که برای اجرا، تغییر و بازسازی آن استفاده‌ می‌شود، بسیار زیاد است.

4. نگهداری رابیتس در انبار، نسبت به سایر سقف‌های کاذب، سخت تر است.

5. دستمزد اجرای رابیتس کاری سقف نسبتا زیاد است.

مطالبی که در این مقاله خدمت شما عزیزان ارائه شد، به طور جامع شما را از معایب و مزایای رابیتس کاری و همچنین تفاوت و شباهت آن با دیگر سقف کاذب‌ها نیز آگاه کرد. سعی ما بر این بود که با در اختیار داشتن اطلاعاتی کامل در رابطه با این محصول انتخابی آسان داشته باشید. از این رو اگر مایل به خرید رابیتس هستید،‌ می‌توانید با همکاران ما در شهر مفتول، از طریق شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید. قطعا با کمک متخصصین نصب رابیتس در شهر مفتول، به نتیجه مطلوب تری دست خواهید کرد.

توری گابیون یکی از محصولات شهر مفتول است که در مقالات موجود در سایت در مورد آن مطالبی گفته شد. اکنون جهت تکمیل اطلاعات شما در رابطه با این محصول، در این مقاله سعی شده شما را با مواد تشکیل دهنده‌ی توری گابیون و روش تولید و نصب توری گابیون آشنا کنیم، تا با در اختیار داشتن اطلاعاتی جامع، بتوانید متناسب با نیاز خود این محصول را تهیه کنید. این کار شامل تجهیز، مونتاژ و پر کردن گابیون‌های مش سیم با سنگ است، که ابعاد، خطوط، اندازه‌ها و درجات آن توسط مهندس ساز و کار و در برنامه شروع کار درج شده است.

روش تولید و نصب توری گابیون

گابیون‌ها در فضایی که امکانات تولید موجود است به صورت مکانیکی ساخته می‌شوند. واحد‌های گابیونی در لایه‌های فشرده شده ای با وزن تقریبی 800 کیلو گرم و به اندازه تقریبا 2 متر در 1 متر و نیم متر ارتفاع بسته بندی می‌شوند. عواملی که تعداد واحد‌های هر گابیون را تعیین می‌کند، نوع و اندازه‌ی آن است.

ابعاد و نوع صحیحی از گابیون‌های مورد مصرف باید در محل ساخت گابیون تحویل داده شود. از این رو در انتخاب شدن ابعاد صحیح برای سازه‌های مختلف اطمینان حاصل کنید.

به طور کلی تولید و نصب توری گابیون شامل مراحل زیر است:

1.  استفاده از سیم حائل و سیم روکش دار و تقویت کننده‌ها جهت عملیات اتصال

سیم روکش دار برای سرهم بندی و اتصال داخلی واحد‌های خالی، همچنین بسته شدن و ایمن سازی واحد‌های پر از سنگ و تقویت کننده‌های داخلی استفاده می‌شود. با انتخاب سیم‌های مناسب مورد نیاز، می‌توانید به هم پیوستن گابیون‌ها را میسر سازید. کلیه سیم‌های روکش داری که مورد استفاده قرار می‌گیرد باید از نوع کلاس A روی ( zinc ) پوشانده شوند. توجه داشته باشید که قبل از شروع کار، از داشتن نوع صحیح سیم مفتول برای استفاده در این ساختار، اطمینان حاصل کنید.

برای کمک به سیم پیچی و نصب سیم‌های حائل درون گابیون، استفاده از انبردست برای ایجاد اتصالات محکم توصیه می‌شود. در انجام این کار توجه داشته باشید که پوشش سیم‌ها دچار آسیب نشود. لازم به ذکر است که در این مرحله از انبردست آرماتوربندی استفاده نشود، زیرا به PVC و پوشش روی سیم آسیب می‌رساند. در هنگام استفاده از اهرم برای بستن درب‌ها توجه کنید که به پوشش آن آسیبی وارد نشود.

2. استفاده از ژئوتکستایل

در این مرحله، ژئوتکستایل جهت جدا سازی و فیلتر کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد. مطلبی که باید در این مرحله به آن توجه داشت این است که نوع صحیح، درجه و مقدار درست ژئوتکستایل را به کار برد. با توجه به نوع کاربری گابیون، ژوتکستایل هایی با درجه‌های مختلف و کاربرد‌های گوناگون عرضه می‌گردد.

3. استفاده از سنگ

در این مرحله باید به مقدار کافی، سنگ، در دسترس و آماده باشد. لازم با ذکر است که این سنگ‌ها باید در کیفیت مناسب و درجه بندی درست استفاده شوند. همچنین سنگ‌های مورد استفاده باید تمیز، با دوام و از یک منبع خرد کننده تجاری یا مهندسی باشند. درجه‌ی این سنگ‌ها باید بین mm100 و mm200 و وزن آن‌ها 2.3 باشد.

4. ساختن قاب گابیون

برای سهولت هم ترازی ساختار و به دست آوردن خطوط و سطوح صحیح، استفاده از یک قاب برای ساخت گابیون توصیه می‌شود.

5.سبز کردن سازه‌های گابیونی

فعالیت سبز کردن سازه را نباید به پس از ساخت و ساز موکول کرد، بلکه کاشت گیاهان مناسب با شرایط آب و هوایی پروژه باید در همان مرحله‌ی ساخت و ساز انجام گیرد.

6. آماده کردن فونداسیون

فونداسیونی که گابیون بر روی آن قرار می‌گیرد باید هموار و صاف و باشد. پایه گابیون باید صاف و عاری از هرگونه بی نظمی سطحی، مواد سست و پوشش گیاهی و مطابق با مشخصات پروژه باشد. برای اینکه بتوان ساخت گابیون را آسان نمود باید سطح پایه آن را حداکثر 6 در نظر گرفت. فونداسیون باید طبق مشخصات مهندسی کوبیده شود تا بارهای نقطه ای در تمام سطوح به حداقل برسد.

7. قرار دادن واحد‌های گابیونی

واحد‌های گابیونی باید از بسته خارج شده و روی سطح سخت و صاف قرار گیرند، گابیون‌ها باید باز شوند، خم شوند و به شکل اصلی خود حالت داده شوند.

مشخصات فنی توری گابیون

_ نوع مفتول: گالوانیزه گرم

_ چشمه توری: 8*10 ، 6*5 ( مخصوص سنگ‌های ریز )

 _ ارتفاع: 1 تا 4 متر

_ وزن هر رول: از 150 کیلوگرم تا 700 کیلو گرم، ( هر رول به طور نرمال 40 تا 50 متر‌ می‌باشد )

بنابر مطالب گفته در مورد گابیون، این محصول در مقایسه با گزینه‌های دیگر دوستدار محیط زیست و مقرون به صرفه است. در واقع گابیون‌ها در طول دوره‌های بسیار طولانی در شرایط بد محیط زیست مقاومت‌ می‌کنند. همین موارد باعث شده تا استفاده‌ی گسترده ای از آن‌ها به وجود آید.

کلام آخر

آنچه در این مقاله گفته شد، علاوه بر مطالب گذشته که راجب توری گابیون، انواع و کاربرد آن بود، شما را از نحوه‌ی ساخت و نصب آن آگاه ساخت. بنابراین شما می‌توانید با توجه به مطالبی که تاکنون راجع به توری گابیون کسب کرده اید و با توجه به نیاز خود انتخابی درست و مطمئن در این زمینه داشته باشید.

از این رو شهر مفتول در اختیار شماست. تا بتواند این محصول را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در اختیارتان قرار دهد. علاوه بر این می‌توانید قبل از خرید با کارشناسان شهر مفتول از طریق شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان فروش این سایت نیز بهره‌مند  شوید.

نحوه تولید سیم خاردار یکی از مهم ترین ارکان‌های حصار کشی و ایجاد امنیت محسوب می‌شود، که در ادامه‌ی این مقاله تلاش بر این شده که نحوه‌ی تولید و نصب سیم خاردار را شرح دهیم تا شما بتوانید با کسب این اطلاعات، امنیت زمین‌های خود را بالا ببرید.

نحوه تولید سیم خاردار

تولید سیم خاردار فرآیندی جذاب است و تولیدکنندگان مفتول می‌توانند با استفاده از دستگاه مخصوص سیم خاردار آن را به راحتی تولید کنند.

• برای تولید سیم خاردار نیازمند یک خط تولید با ویژگی‌های بارزی می‌باشد که در ادامه نام خواهیم برد.

قابلیت تولید همزمان انواع سیم خاردار‌‌ها

نیازمند به سیستم رول کن

قابلیت تولید انواع گوناکون سیم خاردار به صورت تک پیچ، دو پیچ و تبری در ابعاد گوناگون

• ظرفیت خط تولید به شرح زیر می‌باشد:

برای سیم پیچ تکی: 40 الی 55 کیلومتر در هر ساعت

برای سیم پیچ دوتایی سنتی: 70 الی 100 کیلومتر در هر ساعت

برای سیم پیچ دوتایی برعکس: 700 کیلومتر در هر ساعت

برای تبری: 220 الی 280 متر در هر ساعت

اولین قدم در ساخت سیم‌های خاردار، ساخت شمش‌های فلزی و شمش هایی است که قطعات لازم برای نگه داشتن سیم‌‌ها بر عهده دارند. اندازه‌ی این شمش‌‌ها معمولا کمتر از 6 اینچ (15 سانتی متر) در 6 اینچ است. اگر ابعاد بزرگ تر باشد، شمش به عنوان بلوم شناخته می‌شود؛ و اگر مقطع به جای مربع، مستطیل باشد، شمش اسلب شناخته می‌شود.

در ابتدا شمش‌‌ها گرم می‌شوند. سپس از طریق رول‌های شیار زده شده که شمش‌‌ها را در اندازه دلخواه علامت گذاری می‌کنند، فشرده می‌شوند. این سطوح سپس گرم می‌شوند و برای ایجاد سیم از طریق غلطک‌‌ها جابجا می‌شوند. در این قسمت سیم باید فرآیندی به نام آنیل شدن را طی کند تا پایدار شود، زیرا در ابتدا سیم بسیار سفت است. این فرآیند با گرم کردن سیم در نمک مذاب، سرب یا کوره نیتروژن، انجام می‌شود.

اکنون این سیم گالوانیزه شده است، و می‌تواند از طریق دستگاه سیم خاردار پیچ شود و تبدیل به سیم خاردار مورد نظر شود.

برای تولید سیم خاردار‌های تک رشته، سیم را وارد دستگاه می‌کنند، سپس سیم مفتولی دیگری را با فاصله‌های مشخص و یک اندازه به عنوان خار به دور آن گره می‌زنند.

برای سیم خاردار‌های دو رشته از طریق ایستگاه پیچش، دو رشته سیم وارد دستگاه می‌کنند. دستگاه این‌‌ها را به دور هم می‌تابد، و سپس دو مفتول را با فاصله معین به عنوان خارها به هم گره می‌زنند.

نحوه نصب سیم خاردار بر روی فنس

همه ما می‌دانیم که نصب سیم خاردار بر روی فنس کار آسانی نمی باشد و نیاز به مهارت خاص در این زمینه دارد. و با داشتن این مهارت می‌توان این کار را به راحتی انجام داد و همچنین امنیت بیشتری را برای محیطی که حصار شده می‌توان ایجاد کرد.

برای نصب سیم خاردار، قبل از هر اقدامی ابتدا باید تمام موارد ایمنی را رعایت کنیم، یعنی حتما دستکش، چکمه، عینک و لباس ایمنی بپوشیم، تا در نصب آن دچار مشکل و یا اسیبی نشویم. و پس از انجام این مرحله، باید نقشه‌ی قسمتی که قرار است سیم خاردار بکشیم را طراحی کنیم. سپس یک بست محکم باید بسازیم، که این مرحله یکی از سخت ترین مراحل تولید فنس و نصب سیم خاردار می‌باشد و امکان دارد شما در این مرحله با مشکلات زیادی مواجه شوید.

با دقت و خیلی سریع سیم خاردار را از ابتدا تا انتهای فنس نصب کنید. لازم به ذکر است که با توجه به انعطاف پذیری و مقاومت فنس، میله‌‌ها را انتخاب کنید. سیم خاردار‌های کششی را تا ارتفاع 30 می‌توان نصب کرد. علاوه بر این این سیم خاردار‌‌ها را نیز می‌توان تا زمانی که سفت می‌شوند، کشید. اما باید توجه کرد که این کشیدگی موجب شکستن و پارگی سیم خاردار‌‌ها نشود.

کلام آخر

در مطالب فوق سعی شد کامل ترین اطلاعات را در خصوص تولید و نصب سیم خاردار در اختیار شما قرار دهیم، تا شما با اگاهی کامل در این زمینه بتوانید برای زمین‌های خود امنیتی قابل اطمینان ایجاد کنید. توجه داشته باشید که قبل از خرید سیم خاردار نیاز خود را بررسی کنید تا مطابق با نیاز خود سیم خاردار مناسب را تهیه نمایید.

شهر مفتول برای ارائه‌ی انواع خدمات فروش در خدمت شماست. برای خرید سیم خاردار با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت شهر مفتول بهترین گزینه برای شماست. در نهایت برای برقراری ارتباط با کارشناسان شهر مفتول نیز می‌توانید با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره رایگان آن‌‌ها نیز بهره مند شوید.